Shenzhen Zhiqian Youpin Technology Co., Ltd. गुणवत्ता नियंत्रण

1कच्चे माल का नियंत्रण
1आपूर्तिकर्ताओं का चयनः कच्चे माल के लिए विश्वसनीय खरीद चैनलों को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी प्रतिष्ठा और स्थिर गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।
2खरीद अनुबंधः खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर करते समय, गुणवत्ता आवश्यकताओं, विनिर्देशों, मात्रा, मूल्य,कच्चे माल के वितरण का समय स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए.
3कच्चे माल की स्वीकृतिः आने वाले कच्चे माल का सख्ती से निरीक्षण करें, जिसमें उपस्थिति, आकार, सामग्री, प्रदर्शन आदि का निरीक्षण शामिल है।डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए.
4कच्चे माल की सूची प्रबंधन: एक सुसंगत सूची प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें, सूची को उचित रूप से व्यवस्थित करें और कच्चे माल के बैकलॉग और समाप्त होने से बचें।
5कच्चे माल की मांगः यह सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की मांग के लिए नियम विकसित करें कि प्राप्त कच्चे माल उत्पादन योजना की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और अपशिष्ट और नुकसान को रोकते हैं।
2、 उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण
1उत्पादन प्रक्रिया विकासः उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं और प्रक्रिया विनिर्देशों के आधार पर, उत्पादन प्रक्रिया की व्यवस्थित प्रगति सुनिश्चित करने के लिए एक उचित उत्पादन प्रक्रिया विकसित करें।
2उत्पादन उपकरण का रखरखावः उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरण का नियमित रखरखाव और रखरखाव।
3उत्पादन कर्मियों का प्रशिक्षणः उत्पादन कर्मियों के लिए उनके कौशल स्तर और गुणवत्ता जागरूकता में सुधार के लिए व्यवस्थित प्रशिक्षण आयोजित करना।और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता के मुद्दों के समय पर समाधान सुनिश्चित करें.
4उत्पादन स्थल की निगरानीः उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में प्रमुख प्रक्रियाओं की निगरानी करने के लिए एक उत्पादन स्थल की निगरानी तंत्र की स्थापना करना, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
3、 समाप्त उत्पाद निरीक्षण
1निरीक्षण प्रक्रिया का विकासः उत्पाद मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर,यह सुनिश्चित करने के लिए कि निरीक्षण प्रक्रिया व्यापक और कठोर हो, एक उचित तैयार उत्पाद निरीक्षण प्रक्रिया विकसित करें.
2निरीक्षण उपकरण का चयनः निरीक्षण की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए उन्नत निरीक्षण उपकरण और प्रौद्योगिकी का चयन करें।
3निरीक्षण मानकों का विकासः उत्पाद डिजाइन और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर,यह सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट निरीक्षण मानक तैयार किए गए हैं कि तैयार उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है.
4अनुपालन से वंचित उत्पादों का निपटानः अनुपालन से वंचित तैयार उत्पादों को वर्गीकृत करें और उनका निपटान करें और समस्याओं के विस्तार से रोकने के लिए संबंधित सुधारात्मक उपाय करें।
4、 पैकेजिंग और परिवहन नियंत्रण
1पैकेजिंग सामग्री का चयन:पर्यावरण के अनुकूल और किफायती पैकेजिंग सामग्री चुनें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परिवहन के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त न हो और पर्यावरण आवश्यकताओं को पूरा करे.
2पैकेजिंग प्रक्रिया विकासः उत्पाद की विशेषताओं और ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर,परिवहन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उचित पैकेजिंग प्रक्रियाएं विकसित करें.
3परिवहन पद्धति का चयनः वास्तविक स्थिति के आधार पर उचित परिवहन पद्धति का चयन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद समय पर और सुरक्षित रूप से ग्राहकों तक पहुंचाया जाए।
4परिवहन प्रक्रिया की निगरानीः परिवहन के दौरान उत्पाद क्षति या हानि को रोकने के लिए परिवहन प्रक्रिया की वास्तविक समय की निगरानी।
5、 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
1गुणवत्ता नीति का निर्माणः कंपनी की रणनीति और विकास लक्ष्यों के आधार पर, गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए एक स्पष्ट गुणवत्ता नीति स्थापित करें।
2गुणवत्ता नियंत्रण योजना का विकासः उत्पाद की गुणवत्ता में स्थिर सुधार सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं और उत्पादन योजनाओं के आधार पर एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण योजना विकसित करें।
3गुणवत्ता डेटा विश्लेषणः उत्पाद की गुणवत्ता डेटा एकत्र और विश्लेषण, संभावित समस्याओं और विकास के रुझानों की पहचान, और निरंतर सुधार के लिए एक आधार प्रदान करते हैं।
4गुणवत्ता सुधार के उपायों का क्रियान्वयनः गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को दूर करने, उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रबंधन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने के लिए प्रभावी सुधार उपाय करें।और उत्पाद की गुणवत्ता के स्तर में सुधार.
5गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणनः आईएसओ9001 और अन्य गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन पारित करने से कंपनी के गुणवत्ता प्रबंधन स्तर में निरंतर सुधार सुनिश्चित होता है।
6、 गैर अनुरूप उत्पादों का संचालन
1. गैर अनुरूप उत्पादों का वर्गीकरणः गैर अनुरूप उत्पादों को गंभीर गैर अनुरूप उत्पादों और सामान्य गैर अनुरूप उत्पादों में वर्गीकृत और प्रबंधित करें,और विभिन्न प्रकार के गैर अनुरूप उत्पादों के लिए संबंधित उपचार उपाय करें.
2- गैर-अनुरूप उत्पादों का निपटानः गंभीर गैर-अनुरूप उत्पादों को पुनः प्रसंस्करण, स्क्रैप आदि किया जाना चाहिए।और सामान्य गैर-अनुरूप उत्पादों को समस्या के विस्तार से रोकने के लिए सही और फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए.
3. गैर अनुरूप उत्पादों के लिए जवाबदेहीः गैर अनुरूप उत्पादों के लिए जिम्मेदार विभाग और व्यक्ति को स्पष्ट करें, संबंधित मूल्यांकन और दंडात्मक उपाय करें,और कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता में सुधार.
4. गैर अनुरूप उत्पाद डेटा का विश्लेषणः गैर अनुरूप उत्पाद डेटा पर सांख्यिकी और विश्लेषण करना, समस्याओं के मूल कारणों की पहचान करना और सुधार की दिशाएं,और निरंतर सुधार के लिए समर्थन प्रदान करते हैं.